La qualité du cacao ne s’arrête pas une fois la fermentation et le séchage terminés. Les haricots peuvent encore passer par des points de collecte, des entrepôts, des camions, des ports et des conteneurs d'expédition avant d'atteindre l'acheteur. Au cours de ce voyage, un mauvais contrôle de l’humidité, la contamination, les parasites et des conditions de transport inadaptées peuvent réduire la valeur créée à l’origine. Pour les exportateurs, les coopératives et les commerçants, le stockage et l’expédition doivent donc être traités comme faisant partie de la gestion de la qualité. Ce guide explique les étapes pratiques de stockage et de transport du cacao et montre où un emballage hermétique peut ajouter une protection sans remplacer un séchage correct, la discipline d'entrepôt ou la préparation du conteneur.
Les fèves de cacao sont sensibles aux changements de leur environnement après séchage. S’ils absorbent à nouveau de l’humidité, le risque de moisissure, de saveur désagréable et de détérioration augmente. Le cacao doit également rester exempt d’odeurs étrangères et de contamination, et les lots stockés doivent être protégés contre les insectes et autres ravageurs. Les directives de l'industrie européenne du cacao décrivent un bon cacao comme étant bien fermenté, soigneusement séché, essentiellement exempt d'insectes vivants et exempt de contamination par les odeurs.
Les fluctuations de température pendant le transport ajoutent un autre défi. Même le cacao bien séché peut subir une migration d'humidité et de la condensation au cours d'un voyage. C'est pourquoi le succès du stockage et de l'expédition dépend de plusieurs contrôles travaillant ensemble plutôt que d'un seul sac ou d'un seul équipement.
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Risque |
Que peut-il arriver |
Contrôle principal |
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Humidité |
La réhumidification peut favoriser la moisissure, les odeurs désagréables et la perte de qualité. |
Séchage correct, stockage au sec et protection barrière adaptée |
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Odeur et contamination |
Les haricots peuvent ramasser des souillures ou des contaminants indésirables |
Emballage propre adapté aux aliments et séparation des marchandises à forte odeur |
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Insectes et acariens |
L'infestation peut endommager les haricots et créer des réclamations |
Hygiène des entrepôts, surveillance et mesures adaptées de lutte antiparasitaire |
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Condensation |
Les changements de température peuvent créer une réhumidification locale pendant le transport |
Inspection des conteneurs, gestion de l'humidité et emballage adapté à l'itinéraire |
Les performances de stockage dépendent d’abord de l’état des grains. Les directives de l'ICCO identifient environ 7,5 pour cent d'humidité comme étant appropriées pour un stockage sécurisé pendant une période limitée dans des conditions tropicales. Les directives de l'industrie européenne du cacao décrivent environ 7 pour cent comme objectif typique et 8 pour cent comme maximum absolu.
L’objectif pratique n’est pas de rendre le cacao le plus sec possible. Les haricots doivent être soigneusement et uniformément séchés sans créer de fragilité excessive ni interférer avec le développement de la saveur. ICCO prévient également qu'un séchage trop lent peut favoriser la formation de moisissures et d'arômes désagréables, tandis qu'un séchage trop rapide peut affecter les réactions qui se poursuivent après la fermentation.
● Utilisez un humidimètre calibré et testez des échantillons représentatifs provenant de différentes parties du lot.
● Protéger le cacao en train de sécher de la pluie, de la rosée et d'autres sources de réhumidification.
● Ne mélangez pas des fèves très humides avec du cacao correctement séché.
● Laissez les haricots atteindre un état stable avant de les sceller dans un emballage à faible perméabilité.
● Si un lot a été réhumidifié, séchez-le et réévaluez-le avant le stockage ou l'expédition.
Les sacs de jute traditionnels restent largement utilisés car ils sont solides, empilables et familiers dans le commerce du cacao. Ils remplissent bien la fonction de manipulation externe, mais le jute tissé est respirant et ne fournit pas à lui seul un environnement de barrière élevée autour des haricots.
Une doublure intérieure hermétique peut être placée à l’intérieur du sac de jute pour créer une barrière multicouche séparée autour du cacao correctement séché. GrainGuard répertorie sa doublure en jute pour le café vert et le cacao, avec les tailles S, M et L couvrant environ 10 à 70 kg en fonction de la taille sélectionnée, des dimensions du sac et de la densité des produits. Les qualités Basic, Pro et Premium sont disponibles pour différentes exigences barrières et commerciales.
La formulation correcte compte. Une doublure hermétique aide à réduire les échanges d’oxygène et de vapeur d’humidité avec l’environnement. Il peut supporter des conditions de stockage plus stables lorsqu’il est correctement dimensionné, rempli, fermé et protégé contre les perforations. Cela ne doit pas être présenté comme rendant la cargaison complètement immunisée contre l’humidité, les insectes ou la moisissure dans toutes les conditions.
Un entrepôt solide évite que le cacao correctement séché ne soit endommagé avant l'expédition. Les directives du Codex exigent que le cacao soit stocké dans des conditions sèches, résistantes aux intempéries et bien aérées et protégé de l'humidité, de la contamination et de l'activité des ravageurs. Pour un stockage plus long, une humidité relative inférieure à 70 pour cent est recommandée.
● Conservez les sacs sur des palettes propres et loin des murs afin que la pile puisse être inspectée et conservée à l'écart de l'humidité du sol.
● Réparez immédiatement les fuites du toit, les problèmes de drainage et autres sources d'entrée d'eau.
● Gardez le cacao à l'écart des carburants, des produits chimiques, de la fumée et des matériaux à forte odeur.
● Identifiez les piles par lot et utilisez un système de rotation des stocks discipliné.
● Surveillez les insectes, les acariens, les odeurs de moisi, les taches humides et les emballages endommagés.
● Enregistrez les relevés d'humidité et les observations de stockage afin que chaque lot dispose d'un historique de qualité utile.
La sélection et la préparation des conteneurs doivent avoir lieu avant le chargement de la cargaison. Les directives de l'industrie européenne du cacao recommandent que les conteneurs soient propres, secs, exempts de résidus de cargaison antérieurs, exempts d'odeurs fortes et sans dommages structurels susceptibles de permettre à l'eau de pénétrer. Les zones de chargement et de déchargement devraient également protéger le cacao de la pluie.
Les fluctuations de température pendant le transport peuvent créer de la condensation même lorsque les grains ont été correctement séchés. Les lignes directrices recommandent donc des mesures qui réduisent la réhumidification locale, y compris un empilement approprié, en gardant les ouvertures de ventilation dégagées le cas échéant et en utilisant des matériaux absorbants ou des sacs absorbant l'eau lorsque le système de chargement l'exige.
● Rejeter les récipients présentant une entrée d'eau, des odeurs fortes, des résidus ou des dommages structurels visibles.
● Protégez le cacao de la pluie pendant le remplissage ou le déchargement des conteneurs.
● Évitez les bords tranchants et les surfaces rugueuses qui pourraient percer les doublures intérieures.
● Planifiez le schéma de chargement de manière à ce que la cargaison reste stable et que l'emballage ne soit pas écrasé ou déchiré.
● Terminez le scellement dans les plus brefs délais conformément à la procédure de revêtement approuvée.
● Utilisez des déshydratants ou d'autres mesures de gestion de l'humidité lorsqu'ils conviennent au système d'emballage et à l'itinéraire.
Différentes tailles d’envoi peuvent nécessiter différents formats d’emballage. Le choix doit tenir compte de la taille du lot, de la méthode de manutention, de la période de stockage, de l’itinéraire et des exigences de l’acheteur plutôt que d’appliquer une solution unique à chaque mouvement de cacao.
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Format d'envoi |
Format GrainGuard à évaluer |
Utilisation potentielle |
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Sacs de jute individuels |
Doublure hermétique en jute |
Cacao en sac pour le stockage en entrepôt et l'exportation |
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Échantillons et petits lots |
Sac d'échantillon ou sac sous vide |
Évaluer pour des échantillons ou des quantités plus petites lorsque le format du produit est approprié |
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Manipulation des FIBC |
Pochette FIBC |
Évaluer le stockage et le transport en semi-vrac selon le plan de chargement |
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Chargements de conteneurs complets |
Doublure de conteneur hermétique |
Évaluer les marchandises en sac, palettisées ou FIBC selon la méthode de chargement |
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Stockage en sac plus grand |
Cocon ou Cocon Intérieur |
Évaluer les marchandises en sacs groupés dans des conditions d'entrepôt appropriées |
Les exportateurs qui manipulent à la fois du cacao et du café vert reconnaîtront plusieurs problèmes qui se chevauchent, notamment l'échange d'humidité, les insectes, les odeurs extérieures et la condensation pendant le transport. Les principes de protection se chevauchent donc, mais les produits ne doivent pas être traités comme identiques.
Les directives de l'industrie du cacao ciblent généralement un taux d'humidité compris entre 7 et 7,5 pour cent, tandis que le café vert est généralement géré selon des spécifications d'humidité différentes. Les contrats de cacao et les programmes de qualité ont également leurs propres exigences en matière de défauts, d'odeurs et d'infestation. Un programme d'emballage doit donc utiliser la même logique de barrière, le cas échéant, tout en séparant les spécifications spécifiques aux produits.
● Échange réduit entre le cacao correctement séché et l'air extérieur humide.
● Séparation supplémentaire de la poussière, des odeurs et des conditions environnantes de l'entrepôt.
● Un environnement interne plus stable lorsque l'emballage reste intact et correctement fermé.
● Exposition réduite à l'entrée d'insectes externes et soutien aux approches de lutte antiparasitaire à faible teneur en oxygène lorsque les conditions sont appropriées.
● Conservation du format de manutention familier des sacs de jute lorsqu'une doublure intérieure est utilisée.
● Fermentation et séchage corrects.
● Tests d'humidité représentatifs.
● Hygiène des entrepôts et surveillance des nuisibles.
● Un conteneur d'expédition propre et sec.
● Manipulation soignée et étanchéité fiable.
● Exigences spécifiques à l'acheteur en matière de qualité, de sécurité alimentaire et de documentation.
GrainGuardest une marque d'emballage hermétique sous SYON Packaging Technology à Qingdao, en Chine. Sa plateforme de produits actuelle comprenddoublures de jute, sacs d'échantillons, sacs sous vide, revêtements de conteneurs, Pochettes FIBCetformats de stockage cocon. L'entreprise propose également des dimensions personnalisées, l'impression, la production de marques privées et l'approvisionnement direct en usine.
Pour le cacao, le point de départ le plus utile est de partager les conditions réelles d’expédition. Ceux-ci incluent le type de cacao, le poids de remplissage cible, les dimensions extérieures du sac, l'humidité initiale, la période d'entrepôt, l'itinéraire d'exportation, la méthode de conteneur et les exigences de l'acheteur. Cela permet de sélectionner le format d'emballage et la qualité barrière en fonction du profil de risque réel plutôt qu'en fonction du seul nom du produit.
L’emballage d’essai constitue également une approche commerciale judicieuse. Les exportateurs peuvent vérifier l'ajustement, la procédure de fermeture, la compatibilité de manutention et les conditions d'arrivée dans leurs propres conditions d'exploitation avant de s'engager sur des volumes plus importants.
Un stockage et une expédition solides du cacao commencent par un bon état des fèves et une manipulation disciplinée. Séchez correctement le cacao, évitez qu'il ne soit réhumidifié, gardez l'entrepôt propre et sec, inspectez le conteneur d'expédition et choisissez l'emballage qui correspond à l'envoi. Un emballage hermétique peut renforcer ce système en réduisant les échanges environnementaux autour des fèves, mais il est plus efficace lorsque le cacao a déjà été correctement préparé. L’objectif n’est pas de compter sur l’emballage pour corriger des problèmes antérieurs. L’objectif est de protéger la qualité déjà créée à l’origine jusqu’à ce que l’acheteur la reçoive.
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